造成真空砖瓦机零部件过热的因素有哪些?

来源:admin 发布时间:2017-04-25 09:39 浏览次数:次
在日常运转中如果发现真空砖瓦机零部件多热的话,除了会引起不必要的损耗之外还会使真空砖瓦机在长期发热中带着高负荷运转,会大程度的造成设备零部件的抗性,并彻底损坏减低它的的使用寿命,那为在什么原因下会造成真空粘土瓦机零部件过热的因素呢?根据我们多年生产经验总结如下。
      经常发热或起热的部位在于真空砖瓦机所有连接部分,显而易见造成设备零部件发热的一个主要因素就是使用润滑油不到位,一般我们厂家都要求,在机器送到客户处开始生产是要对砖瓦机的所有连接元件进行润滑,在平时进行的生产中也应该定期的对这些元件进行润滑工作,并且由于真空砖瓦机生产环境的特殊性,有很多粉尘在供作时会进入到砖机的各个连接部位,如果日久不清理,这些粉尘就会堆积粘结起来,这时就会影响到真空粘土瓦机的正常生产,带来过高的热量。
      根据以上的介绍,我们可以知道,只要能够坚持做好机器的日常维护清理工作,就可以避免由于过热带来的真空粘土瓦机零部件的损耗,减少平时生产上的麻烦。

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    齿轮加工刀具—CBN刀具

      发布时间:2019-05-11 22:11

      齿轮作为机械装备中的重要传动部件,广泛应用于机床、汽车等行业。随着齿轮行业的生产需求不断增加,随着齿轮行业的竞争不断加剧,如何在保证齿轮尺寸精度和表面光洁度的要求下,提高生产效率,成为了齿轮行业一直思考的问题,相应的对CBN刀具的效率,精度、寿命等方面也提出了更高要求。

      齿轮作为机械装备中的重要传动部件,广泛应用于机床、汽车等行业。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。按硬度来划分,齿轮齿面可分为软齿面和硬齿面两种。

      软齿面的齿轮承载能力较低,但制造比较容易,跑合性好, 多用于传动尺寸和重量无严格限制,以及小量生产的一般机械中。硬度在HRC30左右。

      硬齿面齿轮的承载能力高,它是在齿轮精切之后 ,再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理,以提高硬度。但在热处理中,齿轮不可避免地会产生变形,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精加工,以消除因变形产生的误差,提高齿轮的精度。硬度在HRC45以上,甚至高达HRC60以上。

      如常见的20Cr、20CrMnTi等材质热处理后硬度在HRC58-62之间,尺寸精度和表面光洁度要求较高,而且存在变形量的问题,传统磨削工艺虽然可以满足高精密要求,但磨削效率低,对操作人员的技术要求较高,报废和出现次品的几率较高。

      随着齿轮行业的竞争不断加剧,新型刀具材料的不断涌现,让“以车代磨工艺”成为现实,采用车削代替磨削作为最后的精加工工序,不仅提高生产效率,而且降低生产成本。

      以车代磨加工齿轮对切削刀具的性能要求较高,尤其齿轮严格的尺寸精度和表面光洁度,甚至断续切削工况下。目前以车代磨精加工齿轮更多的采用进口CBN刀具,但价格昂贵,生产成本居高不下。

      随着我国超硬刀具材料行业的不断发展,最终华菱超硬研制出两款可媲美进口CBN刀具的材质BN-H10和BN-H21。目前已广泛应用于以车代磨精加工齿轮工序。

      BN-H10牌号CBN刀具:耐磨损性和耐崩损性均衡,主要用于连续切削工况,以车代磨硬度HRC58以上的淬硬齿轮优势明显,不仅保证Ra0.8的表面光洁度和尺寸精度之外,还大幅提高生产效率。

      BN-H21牌号CBN刀具:具备优异的刀尖强度,在断续切削工况表现优异。克服了焊接式CBN刀具不能断续切削的难题,并且保证不出现脱焊、掉头等不正常的质量问题。在切削加工齿轮时,相比传统刀具更具优势。

      根据加工部位的不同,选择的刀片型号也不同,有C型(80菱形),T型(正三角型),W型(胖三角型),V型(35度菱形)等,有12款型号选择。如下图所示:

      以断续车削齿轮为例,材质:20CrMnTi;齿轮硬度:HRC58-62,加工部位:齿轮端面(有8个孔均匀分布),要求表面光洁度:Ra0.8,刀片型号:BN-H21 WNGA080404-3S,切削参数:N=300r/min;ap=0.3mm;Fr=0.1mm/r,加工方式:干式切削。

      相较于同质产品:同等切削参数下,CBN刀具BN-H21材质的刀具寿命是进口CBN刀具的1.33倍。

      采用CBN刀具BN-H10、BN-H21牌号加工齿轮时一般采用干式切削,不添加切削液,但有时对工件的加工精度和表面质量及刀具寿命有特殊要求时,也可使用水基切削液进行连续、均匀的冷却方式,避免刀片产生微裂纹。